数控车床加工如何确定工件坐标系
工件坐标系预置寄存指令G92。在采用绝对坐标指令编程时，必须先建立一坐标系，用来确定坐标系原点（又称为编程原点）设在距对刀点的什么位置，从而确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置逻辑关系，这可用G92实现。
其中，a、b、c为对刀点在所设定的工件坐标系中的坐标值。
注意，G92为一个非运动指令，它只有在绝对坐标编程时才有意义，只是设定工件坐标系原点，设定的坐标系在机床重开机时消失。
工件坐标系选择指令G54～G59,数控铣床除了可用G92指令建立工件坐标系以外，还可以用G54～G59指令来设定6个工件坐标系。该指令不像G92指令那样，需要在程序段中给出对刀点在工件坐标系中的坐标值，而是在数控程序执行前，测量出工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在X、Y、Z各轴方向的偏置值，然后将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值寄存器中。系统在执行数控程序时，则从寄存器中读取该偏置值，在设定好的工件坐标系中按照数控指令坐标值运动。
而对于刀具半径补偿的撤销。当工件轮廓加工完成，要从切出点E或A回到开始点S时，就要取消半径补偿，恢复到未补偿的状态。刀具长度补偿就是使用刀具长度补偿功能，在编程时可以不考虑刀具在机床主轴上装夹的实际长度，而只需在程序中给出刀具端刃的Z坐标，具体的刀具长度由Z向对刀来协调。
刀具长度补偿分为刀具长度正补偿（G43）和刀具长度负补偿（G44），使用非零的H代码确定刀具长度补偿值寄存器号。取消刀具长度补偿用G49。刀具长度补偿也有刀具长度补偿的建立、执行和撤销三个过程，与刀具半径补偿的相类似。